仰焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種，仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過渡和焊縫成形困難，焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷，同時在施焊中還常發(fā)生熔渣超前現(xiàn)象。因此在運條方面，仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大，也更難掌握。仰焊時，必須注意盡可能地采用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內(nèi)由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小，以減少焊接熔池的面積，使焊縫容易成型。

經(jīng)常接觸到的焊件材料有Q235C，在對這種材料進(jìn)行仰焊時（板材厚度一般＜4mm），可采用不開坡口的對接焊。焊條應(yīng)采用直徑3．2mm的酸性焊條，如E4301焊條。這種焊條的優(yōu)點是工藝性能好、容易引弧并且電弧穩(wěn)定、飛濺少、脫渣性好、焊縫成型美觀、容易掌握施焊技術(shù)，并且酸性焊條的抗氣孔性能好，焊縫金屬很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔，對銹、油等敏感性小，焊接時產(chǎn)生的有害氣體少。酸性焊條可用交流、直流焊接電源，適用于各種位置的焊接。厚度＜4mm的板材，對線時應(yīng)留2mm～3mm的空隙，而且板材間隙中應(yīng)清除雜質(zhì)。施焊時焊條與焊縫兩側(cè)應(yīng)成90°夾角，與焊接方向保持80°～90°夾角，如圖1所示，在整個焊接過程中，焊條要保持在上述位置均勻地運條。運條的手法可采用直線形和直線往復(fù)形。在焊接電流物質(zhì)基礎(chǔ)調(diào)節(jié)上，電流不應(yīng)過小，應(yīng)在90A～100A之間，否則得不到足夠的熔深而且電弧也不穩(wěn)定，難以保證焊縫質(zhì)量。

當(dāng)對焊接厚度＞6mm的普通材料進(jìn)行對接仰焊時，被焊件應(yīng)開坡口。開坡口的方式有很多。

通常用鑿子、氣割、碳弧氣刨、刨邊機(jī)和刨床開坡口。坡口的基本參數(shù)由鈍邊p、間隙b和坡口角度α等組成，如圖2所示。鈍邊的作用是用來承托熔化金屬和防止燒穿，鈍角的大小應(yīng)保證焊透第一層；坡口留有間隙的目的是便于自由運條，使電弧易于深入坡口的根部以保證焊透。之所以選用V型坡口，是因為V型坡口的金屬熔量少于U型坡口。

較薄的板選用V型坡口，生產(chǎn)率較高。電弧在V型坡口內(nèi)燃燒，坡口角度對電弧有一定的機(jī)械壓縮作用，因此電弧易于集中到間隙的根部，對根部的焊透性好。在焊這種開坡口的的工件前，裝配非常重要，為了防止焊后的應(yīng)力變形，裝配時可采用變形法，即為了抵消或補償焊接變形，將工件向與焊接變形的相反方向進(jìn)行人為的變形。

先將工件預(yù)先反向斜置，在焊接后由于焊縫本身收縮，使焊件恢復(fù)到預(yù)定的形狀和位置，如圖3所示。

在焊條的選擇上，可選擇3．2mm的E4031焊條，電流調(diào)節(jié)應(yīng)不小于80A～120A應(yīng)根據(jù)坡口間隙的大小，選用直線形或往復(fù)形的運條方法，其后各層均宜用鋸齒形或月牙形運條方法，如圖4所示。在焊接各層的電流調(diào)節(jié)上變化不是太大，而且在仰焊時，無論采用哪種運條方法，均應(yīng)形成較薄的焊道。焊縫表面要平直，不允許出現(xiàn)凸型，以保證焊縫工藝要求及外觀質(zhì)量。

對開坡口焊接時，可采用多層多道焊接或多層單道焊接的方法，如圖5所示。操作時焊條的角度應(yīng)根據(jù)每一道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以利于熔滴金屬的過渡并獲得較好的焊縫成形。

T型接口的填角仰焊，這種焊接技術(shù)比對接坡口仰焊較易掌握。當(dāng)焊腳尺寸＜6mm時，

采用單層焊，用直線形和往復(fù)形的運條方法；當(dāng)焊腳尺寸＞6mm時，采用多層多道焊，第一層用直線形運條方法，其后各層可選用斜三角形或斜環(huán)形運條方法，如圖6所示。

如果掌握了填角仰焊的操作技術(shù)，可選用較大直徑的電焊條和焊接電流，并運用正確的焊接方法，可大大提高工作效率。

上述焊接方法，應(yīng)根據(jù)所需施焊的工件母材材質(zhì)、工件厚度及焊接后需要達(dá)到的工藝要求來選擇焊接工藝，如是否需要開坡口、焊條的選擇以及焊接電流的調(diào)節(jié)等。

發(fā)布者：丁亮

2018年02月01日